بریک کیمشافٹس کی سختی
بریک کیمشافٹس کی سختی ایک اہم مکینیکل پراپرٹی ہے جو آٹوموٹو بریکنگ سسٹمز میں ان کی کارکردگی ، استحکام اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرتی ہے . کلیدی اجزاء کے طور پر جو گھومنے والی حرکت کو خطوطی قوت میں بریک کے جوتوں کو عملی شکل دینے کے لئے تبدیل کرتے ہیں ، انہیں بار بار میکانکی تناؤ ، رگڑ ، اور آپریشن کے دوران پہننا چاہئے {1.
عام طور پر ، بریک کیمشافٹس اعلی کاربن مصر دات اسٹیل (ای .} g . ، 45# اسٹیل ، 40 سی آر) یا ڈکٹائل آئرن سے بنائے جاتے ہیں ، جس میں طاقت اور سختی کے ساتھ توازن کے لئے سختی کی اقدار ، سختی کے ساتھ سختی کی اقدار کے ساتھ ، اسٹیل کیمشافٹ کے ذریعہ اکثر سختی کو بڑھاوا دیا جاتا ہے۔ کام کرنے والی سطحوں پر HRC (Rockwell C اسکیل) . یہ اونچی سطح کی سختی بریک کے جوتوں یا رولرس کے ساتھ رابطے سے پہننے کی مزاحمت کرتی ہے .
اس کے برعکس ، کیمشافٹ کے بنیادی حصے میں سختی کو برقرار رکھنے کے لئے کم سختی (تقریبا– 25–35 گھنٹہ) کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بھاری بوجھ کے تحت برٹیلینس اور ممکنہ فریکچر کو روکتا ہے . ductile آئرن کیمشافٹ کے لئے ، عام طور پر سختی 200–300 HB (برنل اسکیل) کے درمیان ہوتی ہے ، جو پرلیٹک میتس کی تشکیل کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، جو ایک اچھ ents ا ہے۔
سختی کی جانچ معمول کے مطابق راک ویل یا برائنیل ترازو جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے تاکہ صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے (E .} g . ، SAE ، ISO) . . مناسب سختی کو یقینی بناتا ہے کہ کیمشافٹ ضرورت سے زیادہ لباس کو برقرار رکھ سکے اور ضرورت سے زیادہ لباس کو برقرار رکھے۔ مخصوص سختی کی حدود قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں ، گاڑیوں کی حفاظت سے سمجھوتہ کریں .
