بریک کیمشافٹ پروڈکشن میں معائنہ کے طریقہ کار
بریک کیمشافٹ مینوفیکچرنگ کے دوران ، مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے متعدد معائنہ کے مراحل بہت ضروری ہیں۔ ابتدائی خام مال معائنہ اسٹیل کے بلٹوں کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرتا ہے ، عام طور پر اسپیکٹومیٹرک تجزیہ اور سختی کی جانچ کے ذریعے ، ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کی تصدیق کے ل .۔
مشینی عمل کی نگرانی بھی اتنی ہی اہم ہے۔ کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں (سی ایم ایم) کلیدی طول و عرض کی پیمائش کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جیسے کیم لوب پروفائلز ، شافٹ قطر اور مجموعی لمبائی ، مائکرو میٹر - سطح کی صحت سے متعلق۔ سطح کی کھردری ٹیسٹر مشینی سطحوں کی آسانی کا اندازہ لگاتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریشن کے دوران رگڑ اور پہننے کو کم سے کم کیا جائے۔ اضافی طور پر ، غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) جیسے مقناطیسی ذرہ معائنہ کی سطح اور قریب - سطح کے نقائص ، جیسے دراڑیں یا شمولیت ، جو ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
کیمشافٹ کے ساتھ ساتھ سختی کی تقسیم کی جانچ کرکے حرارت کے علاج کے معیار کا اندازہ کیا جاتا ہے۔ سختی کے معائنہ کرنے والے ، بشمول راک ویل اور برائنل اقسام ، مادے کی مزاحمت کو انڈینٹیشن کے خلاف پیمائش کرتے ہیں ، اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ کیمشافٹ سختی اور سختی کے مابین مطلوبہ توازن کو حاصل کرتا ہے۔ اسمبلی کے بعد ، فنکشنل ٹیسٹنگ حقیقی - عالمی بریکنگ کے حالات کی نقالی کرتی ہے ، کیمشافٹ گھماؤ میں آسانی ، ٹارک ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، اور دیگر بریکنگ اجزاء کے ساتھ مطابقت کا اندازہ کرنے کے لئے خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے۔
حتمی بصری معائنہ پیکیجنگ سے پہلے باقی کاسمیٹک یا جہتی تضادات کو پکڑتا ہے۔ صرف ان تمام سخت معائنے کو منتقل کرنے والے کیمشافٹ کو کھیپ کے لئے منظور کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر پروڈکٹ قابل اعتماد اور کارکردگی کے لئے اعلی صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
