بریک کیمشافٹ ایک گاڑی کے بریکنگ سسٹم کے اندر ایک اہم جزو ہے ، اور اس کے سائز کی شکل کی مشینی انتہائی عین مطابق تکنیک اور سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کا مطالبہ کرتی ہے۔
خام مال کا انتخاب
مناسب خام مال کا انتخاب انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ ہائی گریڈ مصر دات اسٹیل عام طور پر اس کی بقایا مکینیکل خصوصیات کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں قابل ذکر طاقت اور اعلی لباس کی مزاحمت بھی شامل ہے۔ کچے مال پر سخت معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ داخلی خامیوں جیسے دراڑوں یا تزئین و آرائش کی عدم موجودگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ نقائص ، اگر موجود ہیں تو ، آپریشن کے دوران کیمشافٹ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
مشینی عمل
جعلی
جعل سازی ابتدائی مرحلے کے طور پر کام کرتی ہے ، جس کا مقصد تقریبا s سائز کے سر کو شکل دینے کا مقصد ہے۔ یہ عمل نہ صرف دھات کی داخلی ڈھانچے کو بہتر بنانے میں معاون ہے بلکہ اس کی طاقت کو بھی بڑھاتا ہے۔ جعل سازی کے دوران ، دھات کے دانے بہتر اور منسلک ہوتے ہیں ، جس سے تھکاوٹ اور پہننے کے خلاف بہتر مزاحمت کے ساتھ کیمشافٹ کی فراہمی ہوتی ہے۔
مشینی آپریشنز
- مڑنے: اس کے بعد صحت سے متعلق موڑ کو ایس - سائز کے سر کے بنیادی بیرونی قطر اور شکل کے حصول کے لئے عمل میں لایا جاتا ہے۔ ریاست - - آرٹ سی این سی لیتھس کو عام طور پر اعلی سطح کی جہتی درستگی کی ضمانت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہموار آپریشن اور دوسرے اجزاء کے ساتھ مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لئے ، اکثر مائکومیٹر اسکیل میں ، انتہائی تنگ رینج کے اندر رواداری کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
- گھسائی کرنے والی: ملنگ آپریشن ایس - سائز کے سر کے پیچیدہ شکلوں کو تیار کرنے کے لئے عمل کرتے ہیں۔ منفرد منحنی خطوط اور سطحوں کو درست طریقے سے مشین بنانے کے لئے خصوصی گھسائی کرنے والے کٹروں کو ملازمت دی جاتی ہے۔ کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور کمپیوٹر - ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (سی اے ایم) ٹیکنالوجیز اس مرحلے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں ، جس سے ملنگ مشین کو پیچیدہ شکل کے لئے درکار عین مطابق تحریکوں کو انجام دینے کے لئے رہنمائی کی جاتی ہے۔
گرمی کا علاج
مشینی عمل کے بعد ، گرمی کا علاج لاگو ہوتا ہے۔ اس میں بجھانے اور غص .ہ جیسے کام شامل ہیں۔ بجھانے سے مؤثر طریقے سے ایس - سائز کے سر کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ غص .ہ اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ درجہ حرارت اور وقت سمیت حرارت کے علاج کے پیرامیٹرز ، مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے عین مطابق ریگولیٹ کیے جاتے ہیں۔
معیار کا معائنہ
آخر کار ، سخت معیار کے معائنے کا ایک سلسلہ جاری ہے۔ جہتی معائنہ صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات جیسے کوآرڈینیٹ پیمائشنگ مشینوں (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی وضاحتوں پر عمل پیرا ہوں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی کھردری کا بھی جائزہ لیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں ، جیسے مقناطیسی ذرہ معائنہ یا الٹراسونک جانچ ، کسی بھی ممکنہ سطح یا داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ صرف ان تمام معائنے کو کامیابی کے ساتھ گزرنے کے بعد ہی ایس - سائز کے سر کے ساتھ بریک کیمشافٹ بریک سسٹم میں انضمام کے لئے موزوں سمجھا جاسکتا ہے۔
