بریک کیمشافٹس گاڑیوں کے بریک سسٹمز میں خاص طور پر ڈھول بریک والے لوگوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ گاڑیوں کی حفاظت اور بریک بریکنگ کی موثر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ان کا مناسب کام ضروری ہے۔ بریک کیمشافٹس کی اہم ضروریات یہ ہیں۔
1. مکینیکل طاقت اور استحکام
بریک کیمشافٹس کو اعلی مکینیکل طاقت کا حامل ہونا چاہئے۔ بریک لگانے کے دوران ، وہ اہم ٹورسنل اور موڑنے والی قوتوں کو برداشت کرتے ہیں۔ جب بریک لگائے جاتے ہیں تو ، کیمشافٹ بریک ڈرم کے خلاف بریک کے جوتے دھکیلنے کے لئے گھومتا ہے ، جس سے گاڑی کو سست کرنے یا روکنے کے لئے درکار قوت پیدا ہوتی ہے۔ اعلی - طاقت کے مواد ، جیسے مصر دات اسٹیل ، اکثر کیمشافٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد تھکاوٹ کی ناکامی کا سامنا کیے بغیر بار بار تناؤ کے چکروں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے اچانک بریک خرابی ہوسکتی ہے۔ استحکام بھی بہت ضروری ہے کیونکہ بریک کیمشافٹس کو مختلف آپریٹنگ حالات میں طویل عرصے تک خدمات انجام دینے کی ضرورت ہے ، بشمول بار بار بریک لگانے کے دوران اعلی درجہ حرارت کے ماحول۔
2. جہتی درستگی
عین مطابق جہتی درستگی ایک بنیادی ضرورت ہے۔ کیمشافٹ جرائد کا قطر ، کیم لابوں کی شکل اور سائز ، اور کیمشافٹ کی مجموعی لمبائی کو سخت رواداری کو پورا کرنا چاہئے۔ کیم لوبس کا پروفائل بریک کے جوتوں کی نقل و حرکت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر طول و عرض غلط ہیں تو ، بریک کے جوتوں کو یکساں طور پر دھکیل نہیں دیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار بریک فورس کی تقسیم ہوتی ہے۔ اس سے بریکنگ کے دوران ایک طرف کھینچنے ، بریکنگ کی کارکردگی کو کم کرنے اور بریک کے اجزاء کے ناہموار لباس جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کیم لوب کی اونچائی میں انحراف بریک کے جوتوں پر متضاد دباؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے بریک کے عمل کو غیر متوقع بنا دیا جاسکتا ہے۔
3. سطح ختم
بریک کیمشافٹ کے ہموار آپریشن کے لئے ایک اچھی سطح کی تکمیل ضروری ہے۔ جریدے کی سطحیں جو بیرنگ کے اندر گھومتی ہیں ان کو رگڑ کو کم کرنے کے لئے انتہائی پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ کم - رگڑ سطحیں نہ صرف طاقت کی موثر منتقلی میں معاون ہیں بلکہ کیمشافٹ اور بیرنگ دونوں کے لباس اور آنسو کو کم کرنے میں بھی مدد کرتی ہیں۔ مزید برآں ، بریک کے جوتے سے رابطہ کرنے والے کیم لوبوں کی سطح ہموار ہونا چاہئے۔ کسی حد تک سطحیں بریک کے جوتوں پر ضرورت سے زیادہ لباس پہننے کا سبب بن سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے قبل از وقت متبادل ہوتا ہے۔ ایک ہموار سطح یہ بھی یقینی بناتی ہے کہ فورس یکساں طور پر بریک کے جوتوں میں منتقل ہوتی ہے ، وردی کے بریک کو فروغ دیتی ہے۔
4. گرمی کی مزاحمت
بریک لگانے کے دوران ، متحرک توانائی کی ایک بڑی مقدار گرمی میں تبدیل ہوجاتی ہے ، جو بریک اجزاء ، بشمول کیمشافٹ کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوسکتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے بریک کیمشافٹس میں گرمی کی کافی مزاحمت ہونی چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت - مزاحم کوٹنگز یا موروثی گرمی کے ساتھ مواد - مزاحم خصوصیات اکثر استعمال کی جاتی ہیں۔ اگر کیمشافٹ گرمی کی وجہ سے اپنی طاقت یا جہتی استحکام کھو دیتا ہے تو ، یہ بریک کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت پر ، کیمشافٹ کا مواد نرم ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کیم لابس خراب ہوجاتے ہیں اور بریک کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
5. سنکنرن مزاحمت
بریک کیمشافٹس کو مختلف ماحولیاتی عوامل ، جیسے نمی ، سڑک کے نمکیات اور کیمیکلز سے دوچار کیا جاتا ہے۔ سنکنرن وقت کے ساتھ کیمشافٹ کو کمزور کرسکتا ہے ، جس سے اس کی طاقت اور وشوسنییتا کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی روک تھام کے لئے ، سنکنرن - مزاحم اقدامات اٹھائے جاتے ہیں۔ اس میں سنکنرن - مزاحم مواد کا استعمال ، زنک پلیٹنگ یا پینٹنگ جیسے حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق ، یا اینٹی - سنکنرن خصوصیات کے ساتھ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتے ہوئے ، بریک کیمشافٹ کی عمر میں توسیع کی جاسکتی ہے ، اور بریکنگ سسٹم کی حفاظت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
آخر میں ، مکینیکل طاقت ، جہتی درستگی ، سطح کی تکمیل ، گرمی کی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کے لحاظ سے بریک کیمشافٹس کی ضروریات گاڑی کے بریکنگ سسٹم کے مناسب کام اور حفاظت کے لئے سب ضروری ہیں۔ قابل اعتماد اور موثر بریکنگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے گاڑیوں کے مینوفیکچررز اور بعد کے حصوں کے سپلائرز کے لئے ان ضروریات کو پورا کرنا بہت ضروری ہے۔
