بریک کیمشافٹس کی ترقی اور ڈیزائن میں قابل اعتماد بریک کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے انجینئرنگ کے اہم تحفظات شامل ہیں۔
سب سے پہلے ، مادی انتخاب انتہائی ضروری ہے۔ اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل کو ان کے عمدہ لباس کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کے ل preference ترجیح دی جاتی ہے ، جس میں گرمی کے علاج کے عمل جیسے بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی سختی کو بڑھانا۔
اگلا ، ساختی ڈیزائن CAM پروفائل کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔ اس کے لئے ہموار بریک جوتوں کی ایکٹیویشن کو یقینی بنانے کے ل lift لفٹ منحنی خطوط اور وقت کے عین مطابق حساب کتاب کی ضرورت ہے ، رگڑ کے نقصانات اور پہننے کو کم سے کم کرنا۔ محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) تناؤ کی تقسیم کی نقالی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، بار بار لوڈنگ کے تحت قبل از وقت ناکامی کو روکتا ہے۔
جہتی درستگی اعلی درجے کی مشینی تکنیک جیسے سی این سی ٹرننگ اور پیسنے کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، جس سے دوسرے بریک اجزاء کے ساتھ مناسب فٹ کے لئے سخت رواداری کو یقینی بناتا ہے۔ سطح کی تکمیل ، جیسے پالش ، رگڑ اور سنکنرن کو کم کرتی ہے ، خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔
ٹیسٹنگ لازمی ہے ، بشمول مختلف درجہ حرارت اور بوجھ کے حالات کے تحت استحکام کے مقدمات ، اور بریک کی کارکردگی کی تصدیق کے ل din ڈائنامیٹر پر کارکردگی کی توثیق۔ صنعت کے معیارات (جیسے ، SAE ، ISO) کی تعمیل گاڑیوں کے ماڈلز میں حفاظت اور مطابقت کی ضمانت دیتی ہے۔
ٹیسٹ کے اعداد و شمار پر مبنی تکراری ڈیزائن کی تطہیر ، بڑے پیمانے پر پیداوار ، توازن کی کارکردگی ، لاگت اور وشوسنییتا کے لئے کیمشافٹ کو حتمی شکل دیں۔
