بریک کیمشافٹ کے پیداواری عمل میں عام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں۔
سب سے پہلے ، مادی انتخاب بہت ضروری ہے۔ اعلی معیار کے کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل کو عام طور پر اس کی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق خام مال کو مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
اس کے بعد فورجنگ آتی ہے ، جہاں اسٹیل خالی کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور کیمشافٹ کی بنیادی ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے فورجنگ پریس کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے ، جس میں کیم لوبس اور شافٹ بھی شامل ہے۔ اس عمل سے مواد کی مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔
جعل سازی کے بعد ، سختی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کا علاج لاگو ہوتا ہے۔ مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنے اور اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لئے بجھانا اور غص .ہ عام اقدامات ہیں۔
اس کے بعد ، مشینی آپریشنز کی پیروی کرتے ہیں ، بشمول ٹرننگ ، ملنگ ، اور پیسنا۔ شافٹ کو عین مطابق قطر کی طرف موڑ دیا گیا ہے ، اور کیم لابس درستگی کے لئے سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کے مخصوص پروفائلز کی بنیاد ہیں۔ معاون اجزاء کے لئے بھی ڈرلنگ اور تھریڈنگ کی جاسکتی ہے۔
سطح کے علاج جیسے چڑھانا یا کوٹنگ کا اطلاق سنکنرن کو روکنے اور لباس کے خلاف مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ یہ قدم سخت بریک ماحول میں کیمشافٹ کی لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔
آخر میں ، معیار کا معائنہ ضروری ہے۔ کیمشافٹ تکنیکی معیارات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے جہتی چیک ، سختی کی جانچ ، اور نقائص کے لئے مقناطیسی ذرہ معائنہ کیا جاتا ہے۔ کسی بھی عدم مطابقت پذیر حصوں کو مسترد یا دوبارہ کام کیا جاتا ہے۔
یہ منظم عمل اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ بریک کیمشافٹ بریک جوتوں کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے اور گاڑیوں کی بریک کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔
